液壓閥塊加工是怎么做的？

液壓閥塊加工是怎么做的？

  1.預處理：待加工閥塊的數據必須保證其內部排列緊密，無夾層、砂眼等缺陷。必要時，應進行空白檢驗。加工生鐵和大鋼塊前，應及時進行預處理和預處理。

  2.機加工：粗加工后，如銑刨閥塊毛坯，鉗工要留出精磨余量。閥門總成的表面粗糙度應符合規劃要求，尤其是液壓閥、管件等的安裝表面，否則可能會導致泄漏。

  3.對扣：閥塊加工后，必須倒角。去除毛刺時，閥塊中的所有通道(直通通道)必須完全清除毛刺。

  4.清潔：在進入設備之前，必須徹底清潔。建議安裝專用清潔設備。清洗劑應為防銹劑、熱油或機油。在打掃衛生的時候，有壓力是好事。所有通道，尤其是盲孔，必須干凈，不留鐵屑、灰塵、雜物。

  5.裝置：在安裝閥組之前，再次檢查孔的連接是否與示意圖一致，檢查所有要安裝的部件，并確認裝置的部件、密封件和其他部件符合標準。使用厭氧膠密封的閥塊上的螺釘。涂厭氧膠前，應在24小時后將接合面的油脂清理干凈并涂上。

  6.液壓閥塊調試：液壓閥塊調試前，應清洗回路10~ 20min。沖洗時，閥塊上的電磁換向閥應不斷切換，使油能沖洗到閥塊的所有通道中。如果閥塊上有比例閥和伺服閥，應先校正沖洗板，以免損壞精細零件。閥組調試包括耐壓和性能測試。測試時，可以使用系統的油源或專用試驗臺。