擠出吹塑成型設(shè)備及工藝控制是怎樣的？
擠吹成型設(shè)備主要由擠出機、機頭、模具、鎖模裝置及合模
架等組成。
擠出吹塑的機頭結(jié)構(gòu)與吹塑薄膜機頭結(jié)構(gòu)類似，吹制中、大
型容器時，機頭口模前還要連續(xù)貯料缸。對機頭的要求是：料流
道要逐漸過渡，盡量避免型坯上留有合模線，型坯厚度均勻易
調(diào)，機頭壓縮比、平直段長度及模口間隙要設(shè)計合理等等。
成型模具要求結(jié)構(gòu)盡可能對稱，棱角過渡半徑不能太小，以
免應(yīng)力集中，熔接口處強度要牢，大容器應(yīng)易于堆放、搬運等。
模具的開閉方式的選擇主要根據(jù)容器的形狀決定。常用的有等距
開閉模具、鉸鏈型模具及三開式模具。另外，模具上要設(shè)排氣
口，以排除型坯與模具間的空氣，還要設(shè)置水冷或空冷通道以加
快模具的冷卻，提高生產(chǎn)效率。
鎖模裝置有機械式鎖模、油壓或氣壓式鎖模。前者結(jié)構(gòu)簡單
但鎖模力較小，只適用中小型吹塑機。油壓或氣壓式鎖模又有直
壓式機構(gòu)和肘節(jié)式機構(gòu)。直壓式機構(gòu)模具在接近合模終點時，速
度不會減慢，為避免模具碰傷，合模速度不能太高。肘節(jié)式機構(gòu)
可使鎮(zhèn)模系統(tǒng)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力進行鎖模，合模速度快且鎖模力大。
標(biāo)簽：吹塑色母，拉絲色母，色母專家
金富亮色母廠：www.100638.com
架等組成。
擠出吹塑的機頭結(jié)構(gòu)與吹塑薄膜機頭結(jié)構(gòu)類似，吹制中、大
型容器時，機頭口模前還要連續(xù)貯料缸。對機頭的要求是：料流
道要逐漸過渡，盡量避免型坯上留有合模線，型坯厚度均勻易
調(diào)，機頭壓縮比、平直段長度及模口間隙要設(shè)計合理等等。
成型模具要求結(jié)構(gòu)盡可能對稱，棱角過渡半徑不能太小，以
免應(yīng)力集中，熔接口處強度要牢，大容器應(yīng)易于堆放、搬運等。
模具的開閉方式的選擇主要根據(jù)容器的形狀決定。常用的有等距
開閉模具、鉸鏈型模具及三開式模具。另外，模具上要設(shè)排氣
口，以排除型坯與模具間的空氣，還要設(shè)置水冷或空冷通道以加
快模具的冷卻，提高生產(chǎn)效率。
鎖模裝置有機械式鎖模、油壓或氣壓式鎖模。前者結(jié)構(gòu)簡單
但鎖模力較小，只適用中小型吹塑機。油壓或氣壓式鎖模又有直
壓式機構(gòu)和肘節(jié)式機構(gòu)。直壓式機構(gòu)模具在接近合模終點時，速
度不會減慢，為避免模具碰傷，合模速度不能太高。肘節(jié)式機構(gòu)
可使鎮(zhèn)模系統(tǒng)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力進行鎖模，合模速度快且鎖模力大。
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